Terdapat banyak parameter asas untuk letupan tembakan. Yang biasa termasuk intensiti letupan pukulan (keperluan untuk letupan pukulan dan pukulan peening dalam kawalan parameter adalah sama, jadi pukulan peening digunakan untuk mewakili kedua-dua letupan pukulan dan pukulan peening dalam teks berikut), liputan letupan pukulan, kekasaran permukaan bahan kerja dan kebersihan permukaan bahan kerja.

Ilustrasi menunjukkan morfologi mikrostruktur tipikal besi mulur. Titik hitam dalam gambar mewakili "grafit sfera" struktur lamellar; tompok hitam mewakili "perlit"; struktur terang dan seragam yang terbentuk di sekitar kawasan miskin karbon grafit sfera dalam gambar ialah "ferit".

Saya ingin berkongsi dengan anda literatur teknikal "Gambaran Keseluruhan Acuan Seramik untuk Penuangan Pelaburan Superaloi Nikel", yang mungkin merupakan ulasan paling komprehensif tentang penyelidikan cangkerang seramik pada masa ini.

Pengukuhan logam termasuk pengukuhan larutan pepejal, pengukuhan terikan dan pengukuhan serakan. Berikut adalah pengenalan kepada pengukuhan serakan.

Teknologi pembentukan aloi magnesium tempa mengubah struktur mikro aloi magnesium melalui kaedah pemprosesan plastik seperti penyemperitan, penggulungan dan penempaan, dengan ketara meningkatkan sifat mekanikalnya seperti kekuatan dan kemuluran. Teknologi ini sesuai untuk pembuatan komponen struktur dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, seperti casis automotif dan bilah enjin pesawat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur kristal heksagon padat rapat aloi magnesium, ia hanya mempunyai satu sistem gelinciran pada suhu bilik, mengakibatkan keplastikan yang sangat lemah. Oleh itu, aloi magnesium biasanya dipanaskan kepada 200 - 450 ℃ untuk kerja panas untuk meningkatkan kebolehbentukannya. Teknologi pembentukan aloi magnesium tempa terutamanya termasuk jenis berikut:

Dalam bidang reka bentuk mekanikal, pembuatan peralatan, sistem penghantaran, dan automasi bukan standard, keluli 45, 40Cr, dan 42CrMo adalah tiga keluli struktur yang paling biasa digunakan. Walaupun ia mungkin kelihatan serupa pada pandangan pertama, komposisi kimia, sifat mekanikal, tindak balas terhadap rawatan haba dan senario penggunaannya agak berbeza. Memilih bahan yang salah boleh membawa kepada hayat perkhidmatan yang dipendekkan pada tahap terbaik dan kegagalan langsung paling teruk. Artikel ini secara sistematik membedah perbezaan antara ketiga-tiga daripada perspektif aplikasi kejuruteraan dan memberitahu anda cara membuat pemilihan yang betul.

Rawatan haba adalah kaedah penting untuk meningkatkan prestasi bahan logam. Rawatan sejuk, sebagai lanjutan dan tambahan kepada rawatan haba, memainkan peranan penting dalam meningkatkan kekerasan, kekuatan tegangan dan kestabilan dimensi bahan kerja. Artikel ini terutamanya memperkenalkan prinsip asas, aliran proses, bahan terpakai dan skop aplikasi rawatan sejuk.

Lakukan rawatan haba pelepasan tekanan pada komponen pemprosesan utama (iaitu, yang terdedah kepada ubah bentuk atau bahagian bersaiz besar), terutamanya acuan. Pelepasan tekanan dilakukan pada suhu kira-kira 550°C hingga 660°C. Biasanya, ia digunakan sebelum pengerasan, dengan tujuan untuk meminimumkan ketegangan, tetapi ia juga disyorkan untuk menggunakannya selepas pemprosesan mekanikal akhir. Penyepuhlindapan biasanya dilakukan pada bahagian bahan mentah yang diproses untuk mendapatkan struktur dengan kekerasan rendah, keplastikan sejuk yang baik, dan prestasi pemesinan yang baik untuk alatan mesin. Secara khusus:

Untuk menghasilkan bahagian besi mulur tuang dengan prestasi yang stabil pada kos yang rendah, syarikat kami pernah bekerjasama dengan sebuah universiti untuk menjalankan penyelidikan mengenai besi mulur beraliran tembaga-mangan. Hasilnya diterbitkan dalam jurnal "Foundry" pada tahun itu.

Oleh kerana kekonduksian terma yang lemah, kandungan aloi yang tinggi, julat suhu penempaan yang sempit dan kesukaran pemprosesan yang tinggi bagi keluli tahan karat 9Cr18Mo, adalah sangat mudah untuk menyebabkan struktur tempaan kasar dan struktur berkembar disebabkan oleh suhu penempaan yang terlalu tinggi dan masa pegangan yang terlalu lama. Struktur berkembar mempunyai keturunan dan kestabilan yang sangat kuat, dan sukar untuk dihapuskan melalui rawatan penyepuhlindapan dan pelindapkejutan. Oleh itu, ujian proses telah dijalankan ke atas bahagian galas keluli tahan karat 9Cr18Mo dengan struktur berkembar palsu untuk mengkaji kebolehlaksanaan mengalihkan struktur kembar palsu bahagian galas keluli tahan karat 9Cr18Mo melalui kaedah rawatan haba.

PVD (Pemendapan Wap Fizikal, pemendapan wap fizikal) ialah teknologi salutan yang memendapkan filem pada permukaan substrat dengan menukar sumber bahan (sasaran) kepada zarah gas (atom, molekul atau ion) melalui kaedah fizikal dalam persekitaran vakum. Prinsip teras adalah menggunakan keadaan vakum untuk mengurangkan penyebaran molekul gas pada zarah termendap, membolehkan zarah bergerak dalam garis lurus ke substrat, dengan itu mencapai pertumbuhan filem terkawal.

Kecacatan Pelindapkejutan Biasa Keluli dan Langkah-Langkah Pencegahan